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什么原因会导致热轧异型精密钢管在生产时产生缺陷

作者: 发布于:2018-12-23 14:22:27 点击量:

热轧异型精密钢管是经过热处理各种的煅烧进行加工的,在各种的热轧异型精密钢管的中由于它的使用的温度和煅烧的温度都是比较高的,因此的话对热轧异型精密钢管的要求是比较高的,尤其是在温度上的控制中要求的是更高的,在各种的异型精密钢管中要对于常见的基本的温度和技术要有所控制。尽管这样的话热轧异型精密钢管还是有着缺陷的,基本的缺点和缺陷是有如下几点的:

一、在异型精密钢管内表面存在具有一定宽度和深度的直线形划伤。产生原因:轧制温度低,芯棒粘有金属硬物。石墨中含有杂质等。检判:套管和普管允许深度不超过5%(压力容器类最大深度0.4mm)的内直道存在。慎独超查德内直道应修磨、切除。边缘尖锐的内直道应修磨平滑。

二、异型精密钢管内表面呈现直线或断续指甲状翘起的小皮。多出现在毛管头部,且易于剥落。产生原因:穿孔机调整参数不当。顶头粘钢。荒管内氧化铁皮堆积等。检判:异型精密钢管内表面允许存在无根易剥落(或在热处理时可烧掉)的翘皮。对有根的翘皮应修磨或切除。

三、在异型精密钢管的内表面上呈现直线或螺旋、半螺旋形的锯齿状缺陷。产生原因:管坯:中心疏松、偏析;缩孔残余严重;非金属夹杂物超标。管坯加热不均、温度过高或过低、加热时间过长。穿孔区域:顶头磨损严重;穿孔机参数调整不当;穿孔辊老化等。检判:异型精密钢管内表面不允许存在内折,管端内折应修磨或再切,修磨处壁厚实际值不得小于标准要求最小值;通长内折判废。

四、在异型精密钢管内表面存在具有一定宽度和深度的直线形凸起。产生原因:芯棒磨损严重,修磨出不圆滑或过深等。检判:套管、管线管允许存在高度不超过壁厚道8%,最大高度不超过0.8mm不影响通径的内棱存在。超差应修修磨及再切。普管、管线管允许存在高度不超过壁厚8%(最大高度为0.8mm)的内棱存在。超差应修磨及再切。对L2级(即N5)探伤要求异型精密钢管,内棱高度不得超过5%(最大高度为0.5mm)。超差应修磨及再切。边线尖锐的内棱应修磨平滑。

五、异型精密钢管内表面呈现斑疤,一般不生根易剥落。产生原因:石墨润滑剂中带有杂质。荒管后端铁耳,被压入异型精密钢管内壁等。检判:异型精密钢管内表面不允许存在,管端处应修磨及再切,修磨深度不应超标准要求负偏差;实际壁厚不得小于标准要求最小值;通长内结疤判废。

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