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(1)10#精密管在热镀锌前处理不完全。工件表面有氧化膜，影响锌的正常堆积。
(2)导电不良。电流在导线上耗费，分配到工件表面的电流过小。
(3)工件含碳量高。高碳钢、铸铁件等会降低氢的分出电位，工件表面析氢加速，电流效率降低。
(4)工件绑扎过密。镀锌时工件有些遭到屏蔽而致使镀层过薄。
(5)镀液温度偏低。当镀液温度偏低时配送的电流密度相应降低，热镀锌加工的镀层的堆积速度也一定降低。
(6)镀液中氢氧化钠含量偏高。氢氧化钠含量偏高热镀锌加工时电流效率相应降低。
(7)镀液中添加剂含量偏低。添加剂含量偏低会影响松散才干，镀层有些显得过薄。
(8)10#精密管在热镀锌加工时受镀件面积预算缺少，施镀时配送的电流密度显得过小。
(9)工件悬挂办法不妥，与锌阳极间隔过大，应调整方位。
(10)工件过腐蚀。降低氢的分出电位，工件表面析氢加速电流效率降低，然后影响锌的堆积速度。应在酸洗溶液中参加恰当的缓蚀剂，有些处氧化皮过厚先用机械法除去，酸洗过程中多作检查。
(11)阳极钝化。有效面积削减，影响电流的正常分布。
(12)氢氧化钠含量偏低。若氢氧化钠含量偏低时，电流密度提不高，阳极钝化。
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